Hansgrohe tar en teknologisk verdensnyhet i bruk på fabrikken i Offenburg: en skreddersydd og spesialutviklet gjenvinningsløsning for galvanisert plast.
Hansgrohe resirkulerer plast for å spare ressurser og beskytte miljøet
Share on FacebookShare on LinkedinShare on TwitterLast ned som PDF
Hansgrohe Group har tatt i bruk et skreddersydd resirkuleringsanlegg for galvanisert plast ved deres fabrikk i Offenburg, Sør-Tyskland. Anlegget, skapt i samarbeid med ImpulsTec GmbH, gjør det mulig å behandle produksjonsavfallet av forkrommede komponenter, slik at den polerte ABS-plasten kan gjenbrukes direkte i produksjonen av nye deler. «Med denne teknologiske verdensnyheten avslutter vi resirkuleringssyklusen på stedet», sier Frank Semling, nestleder i styret og COO i Hansgrohe SE. «Hver enkelt ressurs som ikke lenger skal utvinnes, men som kan resirkuleres, beskytter økosystemene våre. Med denne innovative prosessen tar vi enda et skritt på veien mot en grønn omstilling.”
Et eksemplarisk anlegg
Det innovative systemet bruker elektrohydraulisk makuleringsteknologi. Alle forkrommede ABS-overskuddsdeler, som hånddusjkropper, veggrosetter eller knapper, blir polert med sjokkbølgebehandling og magnetisk separasjon. David Zapf, spesialist i overflateteknologi og prosjektleder i Hansgrohe, forklarer: «Resultatet er en høykonsentrert metallfraksjon som primært inneholder kobber og nikkel. Denne selges for omsmelting. På denne måten føres 100 prosent av de verdifulle metallene tilbake til råvarekretsløpet. Til gjengjeld beholder vi den polerte ABS-plasten, som vi bruker til å produsere nye deler. Materialet ryker direkte i vårt sprøytestøpingsanlegg, og dermed kan vi lukke gjenvinningssløyfen på stedet.» Anlegget kan behandle 100 tonn forkrommet plast per år – en million nye hånddusjer kan lages av denne mengden resirkulert ABS-plast.
Tok imot utfordringen
Produktene fra den sørtyske produsenten av premium- og designprodukter for bad og kjøkken er produsert etter høye kvalitetsstandarder. Den spesielt stabile bindingen mellom plast og metall kjennetegner de holdbare produktene. «Det er nettopp derfor resirkulering var en utfordring», forklarer David Zapf. «Takket være det nye systemet med den innovative sjokkbølgebehandlingen kan vi nå resirkulere rundt 98 prosent av råvarene.» De forkrommede overskuddskomponentene fra produksjonen har tidligere blitt sendt til gjenvinning av eksterne partnere, som imidlertid satset på termisk resirkulering for å utvinne metallet.
Fokus på bærekraft
For Hansgrohe er et av de sentrale fokusområdene i selskapets bærekraftstrategi å bli en del av den sirkulære økonomien. ”Det er veldig viktig for oss at produksjonen vår gjøres så bærekraftig som mulig. Ved å bruke eller gjenbruke produkter og materialer over lang tid reduserer vi både ressursforbruket og transportveiene. Vårt nye anlegg gir derfor ikke bare miljømessige, men også økonomiske fordeler for Hansgrohe», sier Frank Semling.
hansgrohe Planet Edition-produktene, lansert i 2023, er allerede produsert av resirkulerte materialer: Grepet til Pulsify Planet Edition-hånddusjen er for eksempel laget av resirkulert plast. Dette alternativet til petroleumsbasert primærplast reduserer ressurs- og energiforbruket betydelig.
